回转焙烧炉设备主要技术

1)燃烧室结构先进，燃烧室可根据要求分室控制，各室隔热的结构，使各区相互之间温度影响小，并防止火焰直接接触转筒缩短筒体的使用寿命；

2)采用先进的燃烧机，燃烧充分，节能环保性好，机器性能稳定，可控性好，调试简单，维护方便；

3)转筒外设有各区的测温结构，可连续检测各区的温度；

4)转筒内设有合理的导料板和翻板结构，能使物料与转筒表面更新快且粉尘量小；

5)转炉运行采用程序控制，使炉温控制精度更高；

1.回转焙烧炉的结构

      针对不同的物料有各种不同型式的设备，在热源上有：电加热、燃气式，在密封结构上：有填料式、机械密封式等。

      设备均具有整体可调机架，设备的角度可随时调整，特别适用于调试及生产工艺的改变。

      具有独特的炉膛结构，在保证炉内传热效率的前提下能保证炉外壳的温度较低，提高了设备的生产安全性、能源的利用率，缩短的设备的升温时间。

2.回转焙烧炉的制造 

      焙烧炉的使用寿命在选材、结构及强度正确设计的前提下，主要靠制造来保证，特别是转筒的径向跳动，筒体的成形、焊接、整体加工等，对设备的长期平稳运行起着关键作用；另外传动结构、转动结构、手动摇炉机构也对设备的安全起着重要作用。

3.回转焙烧炉转筒内结构 

      转筒内螺旋导料板的形式、分布、数量，翻料板的形式、高度、角度、数量等对物料的干燥效率有着很大的作用，只有根据物料采用相应的形式才能缩短干燥时间、节约能源并能提高物料的质量。

4.控制技术 

      本系统采用可编程智能控制方式，配合高精度的检测仪表，组成先进的控制系统。该系统控制精度高、操作性好、工艺调整方便、运行稳定可知等特点；具有运行、温度、压力等状态的检测、控制、联锁、故障显示、报警、保护等功能。是一个先进、稳定的控制系统。